二次冷却对铸坯纵裂的主要影响表现在（）产生凹陷导致纵裂。

铸坯表面纵裂纺产生的原因是什么？ 连铸坯纵裂属于内部缺陷（） 轻压下技术可以减少铸坯纵裂（） 铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。 结晶器铜板温度 相差太大，铸坯容易产生纵裂； 试述铸坯纵裂的种类、产生机理、连铸生产及设备维护中的预防手段。 连铸二次冷却设计不当（过强）会造成铸坯产生“凝固桥”，即导致铸坯产生中心疏松（） 铸坯纵裂纹主要是在二冷区内产生的（） 当发现铸坯纵裂严重，浇钢班此时应立即提高拉速。 当发现铸坯纵裂严重，浇钢班此时应立即提高拉速（） 铸坯的缺陷主要决定于二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统 铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯（）系统。 铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的（） 铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的 和铸坯的 ； 角部凹陷往往伴随角部纵裂。 角部凹陷往往伴随角部纵裂。 钢中含硫过高会导致铸坯产生角裂缺陷。 钢中含硫过高会导致铸坯产生角裂缺陷（） 铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。 铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提（）