严格控制容器内的含氧量使可燃气体浓度大大超过其爆炸上限，从而不能形成爆炸混合物，并且在正压条件下让可燃气体逸出与周围形成稳定燃烧系统，进行焊补的方法称为带压不置换焊接。

进入密闭容器前，必须对密闭容器的含氧量及可燃气体的浓度进行测量，空气指标合格后方可进入作业（） 防止混合气体爆炸的一般原则包括:控制可燃气体浓度处于其爆炸极限范围以外，惰性气体取代氧化性气体，控制氧气浓度处于最大安全浓度以下。用氨气作为惰性气体时，使用前应进行气体成分分析，含氧量最高不得超过() 严格控制容器内的含氧量是（）焊补的安全措施之一。 严格控制容器内的含氧量是（）焊补的安全措施之一。 采用带压不置换焊补管道或容器时，应严格控制含氧量不超过（）作为安全值。 带压不置换焊补要严格控制容器内可燃物含量，使可燃物浓度大大底于爆炸下限，才能确保安全。（） 在（）时，可燃性气体稍有泄漏就会形成爆炸条件，因此要严格控制可燃气体泄漏。 安排对抢修现场相关区域的可燃气体、含氧量进行监测（） 煤气含氧量应严格控制在1%以下，否则电捕焦油器有引起爆炸的危险（） 进入塔、罐、容器内作业，设备内含氧量范围应控制在（ ）~（ ） 进入塔、罐、容器内作业，设备内含氧量范围应控制在（）~（） 进入塔、管、容器内作业，设备内含氧量应（） 进入受限空间作业应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和含氧量合格，具体要求可燃气体检测浓度小于0.2％为合格，氧含量19.5％～23.5％为合格。 进入受限空间作业应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和含氧量合格，具体要求可燃气体检测浓度小于0.2％为合格，氧含量19.5％～23.5％为合格（） 容器内含氧量应在（）以上，操作人员方可进入. 对于液体、气体可燃物来说，助燃气体中的含氧量是影响其自燃点的重要因素：混合气体中氧浓度越高，自燃点越（）。 一般情况下，可燃粉尘随着含氧量的增加，爆炸浓度极限范围扩大。（） 凡属停煤气动火检修的煤气设备，必须经防爆测定仪测定合格或取样（），其含氧量达20.5%以上、可燃气体浓度低于爆炸下限的20％时方允许动火作业 原油洗舱时，货油舱必须施放惰性气体，使舱内含氧量低于（）。 受限空间内进行动火，应检测该区域的含氧量和可燃气体含量，其含量必须低于介质与空气混合物的爆炸下限（）