转炉在出钢过程时出现底吹未能吹起，摇炉工需要（），以保证合金熔化效果，如合金不能完全熔化，炼钢工联系精炼工。本炉次冶炼结束后，炉下工对炉下设备检查。

转炉出钢时，正对炉口区域禁止人员逗留，防止钢水、炉渣飞溅烫伤（） 在顶底复吹转炉溅渣过程中，最容易出现的问题是（） 转炉溅渣护炉时吹什么气体？ 转炉溅渣护炉时吹什么气体 转炉（）是指该炉子设计平均每炉出钢量。 转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄（炉）＝出钢炉数（炉）/更换炉衬次数（） 一座转炉，上炉出钢完到下炉同钢完的间隔时间称为 转炉平均炉龄的计算公式：平均炉龄＝出钢炉数/更换炉衬次数（） 一般顶底复吹转炉冶炼过程中，选择底吹供气强度的根据是（） 蹲钢时间长炉次（从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时）Ca/Als≥（） 蹲钢时间长炉次（从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时）Ca/Als≥（） 转炉公称吨位又称公称容量，一般用转炉炉役平均出钢量表示（） 转炉出钢时应采取（）。 为了防止回磷和保证LHF加热过程的稳定，转炉必须挡渣出钢（） 为防止回磷及保证LF加热过程稳定，转炉出钢必须进行挡渣。 均热工指挥出钢时，要远离未盖炉盖的炉坑边，并严禁站在（）指挥出钢。 转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。 降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄（） 简述复吹的底吹在转炉冶炼过程中的作用？ 精炼炉采用喂线技术后，每喂100米线温降为2.0℃，正常周转热包出钢后软吹时温降1.5℃/min，冶炼一炉20CrMnTi时出钢前需要喂400m钛线，100mCa-Si线，出钢软吹10min后要1580℃温度上连铸，问精炼出钢前多少温度出钢？