涂复装置的挤出机机身温度设置过低，会导致熔体流动性差，挤出时出现熔膜严重破裂（）

挤出机模头温度设置太高，可能会造成熔膜的（）降低 涂复挤出机模头温度设置一般要在260~300℃范围内，涂复材料的（）基本可以保证 挤出机各机身两个相邻区温度差一般为（） 设定涂复挤出机加热温度时，要确定（）循环水已经引入设备 挤出机机塑温度应根据夹克层原料的熔体指数确定，一般挤出温度为（）。 涂复挤出机停机后，可以立即关闭挤出机（）以后的加热电源开关 如果挤出机的压力增加，涂复厚度会相应降低一些（） 如果涂复挤出机的进料段温度过高，会造成原料中的（）无法正常从加料口排出 涂复挤出机停机后，应该等（）温度降到100℃以下，再关闭冷却循环水 涂复挤出机升温时，要先升网屏的温度，再升机颈、机头部位（） 涂复生产时，如果挤出机的（）高一些，涂复厚度会略增加一些 挤出机熔体压力控制应改值为（） 涂复挤出机进行升温后，要观察加热（）是否指示正常 涂复挤出机的传动系统，主要由（）、减速器组成 涂复挤出机的升温要分（）、分部位进行，不得同时加温 涂复挤出机开机前进行挤膜检查时，应该确认薄膜的厚度是否符合涂复厚度要求（） 颗粒流动性差会导致（） 扁丝挤出机的（）设置过低，会造成物料熔融不好，甚至有未熔融的小颗粒 涂复使用的挤出机螺杆直径的大小，标志其（）能力的大小 扁丝挤出机的网区第一压力值设定后，当熔体压力到达设定值后，挤出机开始（）