正常操作下降低反应温度和选择适当的催化剂可减少付反应生成（）

反应温度过低，催化剂选择性（） 催化剂发生中毒的表现，首先是催化剂层（）温度下降，热点温度略有上升，然后下降；并且热点温度下移，整个反应下降，系统压力升高。 由于反应器内残存催化剂在检修前还需进行人工清扫，因此在反应器停车卸催化剂操作时，其要求可适当降低。（） 在催化剂使用后期，提高反应器的反应温度可以提高催化剂的使用周期，但是很容易造成催化剂活性急剧下降（） 催化剂利用率就是催化反应严格沿最快反应温度线进行所需催化剂数量和实际催化剂使用数量之比（） 异构化反应中，氢气纯度降低，催化剂的的积炭速度加快，催化剂的活性下降速度加快（） 变换操作温度必须控制在催化剂活性温度范围内，反应开始温度应高于催化剂活性温度（）左右，且反应中严防超温 预加氢反应温度过高，会降低裂化反应，加快催化剂积炭（） 同等条件下，反应温度的降低催化剂活性将（）。 水进入重整反应系统，会缩短催化剂寿命，降低产品收率和催化剂活性。 水进入重整反应系统，会缩短催化剂寿命，降低产品收率和催化剂活性（） 催化剂对催化反应存在选择关系，特定的催化剂只能催化特定的化学反应（） 反应器压差增大原因可能包括（）。①催化剂结焦②催化剂破碎③催化剂装填质量不好④反应温度低 反应器压差增大原因可能包括。①催化剂结焦②催化剂破碎③催化剂装填质量不好④反应温度低（） 催化剂层温度下降的原因（） 由于四个重整反应器的操作压力和温度基本相同，因此我们可以将一、二反中的催化剂多装些来减少三、四反的负荷（） 催化剂的作用是降低反应的（） 日常操作如何减少催化剂损耗？ 日常操作如何减少催化剂损耗 催化剂可以改变反应速度.因此，适当的催化剂可以缩短反应达到平衡所需要的时间。