连铸刚开浇时，结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液（）。

连铸中的液相深度是指连铸坯从结晶器器钢液面到连铸坯中心液相完全凝固点的长度（） 加入到结晶器的保护渣，在钢液面上形成了液渣层、（）和粉渣层的三层结构。 结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面（）过程中完成。 连铸浇钢时用保护渣的作用是为了保温。 连铸浇钢时用保护渣的作用是为了保温（） 连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。 小方坯连铸结晶器液面检测可以采用（） 结晶器无振动时，铸机必须停浇（） 在浇钢过程中，结晶器正常液面应控制距结晶器上口（）处。 高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。 高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣（） 结晶器内保护渣加入的原则是：（ ） 结晶器内保护渣加入的原则是：( ) 铸机浇钢过程中，有水、油等进入结晶器内，没有立即停浇（） 板坯连铸结晶器采用（）。 下列不属于结晶器保护渣在结晶器钢水液面上正常的渣层结构（） 保护渣加入结晶器后，由于钢水提供热量，保护渣形成（） 铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。 铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关（） 连铸保护渣的熔化温度，一般应该结晶器下端坯壳的表面温度（）