顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（ ）。

所谓顺序凝固是指铸件按“薄壁→（）→（）”的顺序进行凝固的过程。 按照铸件凝固区域的宽窄,铸件的凝固方式分( )、( ) 和中间凝固三种 铸件同时凝固主要适用于（） 凝固期间各个时刻凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件断面，即凝固过程可能同时在各断面进行，液固共存的糊状区域充斥铸件断面。这种凝固方式叫“糊状凝固”。 凝固期间各个时刻凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件断面，即凝固过程可能同时在各断面进行，液固共存的糊状区域充斥铸件断面。这种凝固方式叫“糊状凝固”。 凝固期间各个时刻凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件断面，即凝固过程可能同时在各断面进行，液固共存的糊状区域充斥铸件断面。这种凝固方式叫“糊状凝固”（） 同时凝固的铸造热应力大于顺序凝固（） 冷铁配合冒口形成顺序凝固，能防止铸件（） 控制铸件同时凝固的主要目的是 要求同时凝固的铸件，内浇道应开在铸件（）的地方。 铸件凝固方式可分为：逐层凝固、体积凝固和中间凝固三种类型。其凝固方式主要取决于合金的（）。 要求同时凝固的铸件，内浇道应开设在壁薄处；要求定向凝固的铸件，内浇道应开设在铸件壁厚处。 铸件的凝固方式一般分为三种类型，即逐层凝固方式、体积凝固方式和中间凝固方式。 铸件在凝固过程中，合金液态收缩和凝固收缩，常在铸件（）的地方出现集中的孔洞称为（）。 铸件在凝固过程中，合金液态收缩和凝固收缩，常在铸件（）的地方出现集中的孔洞称为（） 一般铸件的凝固方式分为（）、糊状凝固及中间凝固三种。 铸件同时凝固的特点，是液态收缩大的铸件，往往在截面中心形成（），降低铸件的塑性和致密度。 冒口的凝固时间不应（）铸件的凝固时间。 试述顺序结构、链接结构和索引结构各自的优缺点 什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？