板状铸钢件，不设外冷铁时，两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。

铸钢件易产生缩松、缩孔，因此大系数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统（） 冒口有效补缩距离小于铸件长度时，铸件（）产生收缩缺陷。 铸钢件易产生缩松、缩孔，因此大多数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统。 冒口的有效补缩距离有一定的限制，它包括冒口区和末端区两部分。 冒口的有效补缩距离有一定的限制，它包括冒口区和末端区两部分（） “补贴厚度与铸件壁厚和高度关系曲线图”是由板状铸钢件立浇试验得到的，用于筒形和杆形铸钢件时应乘以适当的补偿系数。 铸钢件常采用顺序凝固法浇注，是因为铸钢件（） 根据冒口的有效补缩范围，能确定冒口的数量。 根据冒口的有效补缩范围，能确定冒口的数量（） 钢的弹性系数比灰铸铸铁大，因而铸钢件的热应力即使比灰铁大，铸钢件一般也（）冷裂。 在铸件上的热节处可设置冒口或冷铁进行补缩，以实现同时凝固。 （）与冒口配合使用，使铸件呈定向凝固，扩大冒口有效补缩距离，减少冒口数目和体积，提高金属利用率，防止铸件产生缩孔和缩松。 （）因冒口补缩距离大，很少加补贴。 当铸件高度超过冒口的有效补缩距离时，可采用加设（）的方法来消除铸件中的轴线缩松。 哪些铸铁件可以用自补缩冒口、而不遵守顺序凝固条件？ 铸钢件的铸型用（）。 铸件如有不同高度上的冒口，应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开；而对同一高度的冒口，完全不需如此，用也无益。 铸件的壁厚较小时，由于冷却速度快，冒口的有效补缩距离就大。 铸钢件轻微泄漏，可用（）补漏。 大型铸钢件宜采用（）造型