通俗地讲，对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。()  

数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。() 数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。   在用G54和G92设定工件坐标系时，刀具起刀点与()。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。() 工件坐标系的原点即“编程零点”与零件定位基准一定非要重合（） 对刀操作是为了建立机床坐标系（） 什么是工件坐标系如何设定工件零点？ 六个工件坐标系程序零点的位置可直接在CRT/MDI操作面板上用()键来设定，即将程序零点相对于机床坐标系的坐标值置入相应项中即可。 数控机床一般有两个坐标系分别是（）坐标系和（）坐标系两种，对刀使用（）坐标系。 用G50设定工件坐标系时，起刀点与工件坐标系的位置无关。()   数控机床对刀使用的坐标系是（）。 汽车坐标系的方向为以车身零点为准（） 以程序零点作为原点设置的坐标系称为 （ ） 汽车坐标系的X向零点是以为准（） 数控机床在机床坐标系对刀，其坐标原点称为机械原点。 工件坐标系的原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合（） 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置（） 数控机床常用的坐标系有（）坐标系和（）坐标系，其分别对应为机械原点和程序原点，一般在（）坐标系里对刀。 通过当前的刀位点设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是()。   若刀具长度值为150mm,,对刀块高度为100mm,对刀后机床坐标系的Z向坐标值为“-350”，则G54工件坐标系的Z坐标设定为“-600”（）