低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。

磨削可获得（）的表面粗糙度值。 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）。 磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（） 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈低；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈高（） 可获得较细的表面粗糙度的磨削方法有精密磨削、（）和镜面磨削三种。工件表面粗糙度为Ra0.05～Ra0.025的磨削称为超精密磨削 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小。 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小（） 加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（） 砂轮粒度越细，磨削的表面粗糙度值越小。 电解磨削可得到较小的表面粗糙度值。（） 磨削加工表面粗糙度Ra值一般为 砂轮粒度越细，磨削的表面粗糙度值越小（） 工件，（）较差，产生振动，会使表面粗糙度达不到要求 在低粗糙度磨削时，砂轮以（）为主。 工件表面粗糙度低时，应选用较大的进给量。 工件表面粗糙度低时，应选用较大的进给量（） 冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大（） 磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度值（） 冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大（）