进转化工段焦炉气总硫为什么必须控制在0.1PPm以下（）

净化气总硫含量不得大于0.1ppm（） 净化气总硫含量不得大于1ppm（） 液化气脱硫醇控制范围：控制精制液化气硫化氢含量小于（），总硫小于343ppm。 转化工艺指标：焦炉气预热器出口温度（）℃ 焚硫转化工段开车前的应提前开启硫酸系统阳极保护（） 转化工艺指标：焦炉气初预热器出口温度（）℃ 甲醇合成原料气中的总硫含量要求小于ppm（） 氧化锌脱硫槽上层装脱氯剂，主要吸收无机氯（），下层装常温氧化锌脱硫剂，主要吸收硫化氢，以保证最终送合成工段转化气总硫≤0.1ppm 氧化锌脱硫槽上层装脱氯剂，主要吸收无机氯（），下层装常温氧化锌脱硫剂，主要吸收硫化氢，以保证最终送合成工段转化气总硫≤0.2ppm 在甲醇合成需严格控制新鲜气组成中总硫含量H2S+COS≤（）PPM 来自精脱硫预脱硫槽的焦炉气，压力2.1MPa，温度40℃，经焦炉气初预热器加热至300℃后，送回精脱硫工段脱除有机硫和无机硫 精脱硫岗位焦炉气取样分析控制指标：入工段焦炉气H2S≤（）mg/Nm3 经二级加氢转化器将残余的有机硫转化为无机硫，最后经过氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫达到0.01ppm以下 经二级加氢转化器将残余的有机硫转化为无机硫，最后经过氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫达到0.1ppm以下 氧化锌总硫为何要控制在0.1ppm？ 出52净化气原料气中ARA-52R001总硫含量报警值是PPm（） 原料气入口硫含量≤PPm（） 焦炉气压缩机负责将焦炉煤气和转化后的新鲜气分别输送给精脱硫和甲醇合成工段 精脱硫出口来的压力约（）、温度约（）、总硫（）的焦炉气，为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节 转化工艺指标：出工段转化气压力（）Mpa