反应温度是控制催化剂活性的主要工艺参数之一，温度（），烷基转移催化剂活性越高。

氨合成反应的最适宜温度也就是催化剂的活性温度（） 从工艺角度考虑，温度升得快，不仅对催化剂活性有影响，而且容易引起催化剂床层（），对催化剂不利。 同等条件下，反应温度升高催化剂活性将（）。 影响反应深度的主要因素有反应温度，催化剂活性，（），反应时间，（）。 温度对催化剂活性的影响是（）。 同等条件下，反应温度的降低催化剂活性将（）。 控制催化剂反应活性的手段主要有（） 在催化剂使用后期，提高反应器的反应温度可以提高催化剂的使用周期，但是很容易造成催化剂活性急剧下降（） 新装填的树脂催化剂，其活性较高，提高反应温度，对转化率不利；如果到了后期，催化剂活性降低了，提高反应温度，可以提高异丁烯的转化率（） 在烃类转化反应中，由于反应物在催化剂表面的积炭，造成催化剂活性下降，一般用适当提高反应温度来恢复部分活性（） 转化率在比较催化剂活性时与反应温度、压力无关（） 反应器活性和温度、催化剂注入量、反应物浓度成正比（） 加氢催化剂预硫化是（）反应．所以一定要控制床层温度。 为提高催化剂的活性，可以提高操作温度温度，甚至超过活性温度（） 比表面是催化剂的重要参数之一，为了正确的测定催化剂比表面，在温度和吸附剂的选择上应考虑 起燃温度是催化剂活性高低的标志。 在一定的反应温度和空速条件下，评价催化剂活性高低的指标是（） 催化剂干燥时，反应器入口温度应控制在（）℃。 反应器压差增大原因可能包括（）。①催化剂结焦②催化剂破碎③催化剂装填质量不好④反应温度低 反应器压差增大原因可能包括。①催化剂结焦②催化剂破碎③催化剂装填质量不好④反应温度低（）