钻精孔时，钻头切削部分的几何角度需作怎样的改进

标准麻花钻刃磨后，主要应检查钻头的几何角度及两主切削刃的对称要求（） 钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的（）选择，钻深孔应取（）的切削速度。 标准麻花钻刃磨后，主要应检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求（） 钻削时，如钻头的直径和进给量已经确定，钻削速度应按钻头的（）选择，钻深孔应取（）的切削速度 精孔钻削时，钻头的刀尖处研磨出（）mm的小圆角 钻精孔时，将普通麻花钻修磨成精孔钻头，磨出第二顶角，一般不超过75°，并将它和副切削刃的连接处，用油石磨出()mm的过渡刃。 钻精孔时，将普通麻花钻修磨成精孔钻头，可将钻头前端棱边磨窄，只保留（）mm的宽度，修磨长度为（4～5）mm，以减小摩擦 钻精孔的钻头，起刃倾角为零度（） 钻精孔的钻头，其刃倾角为零度 钻削精孔的钻头，后角一般磨成（） 钻精孔时钻头应尽可能短一些以增加其()。 钻精孔时应选用润滑性较好的切削液。因钻精孔时除冷却外，更重要的是需要良好的润滑（） 钻精孔时，将普通麻花钻修磨成精孔钻头，磨出第二顶角，一般不超过（），并将它和副切削刃的连接处，用油石磨出0.2～0.5mm的过渡刃 使钻头的导向部分，在切削过程中既能保持钻头正直的钻削方向又能减少钻头与孔壁的摩擦，所以钻头的直径（） 钻精孔时应注意选用以冷却为主的切削液（） 麻花钻的切削几何角度最不合理的切削刃是（） 不是车刀切削部分的几何角度（） 麻花钻的导向部分和切削部分构成了钻头的（） 钻深孔时，钻头的（）部分要有很好的刚度和导向性 钻微孔（）困难，切屑阻塞易折断钻头，而且切削液难以进入孔内，钻头耐用度低。