超声波检测最适合检查气孔、夹渣等立体缺陷（）

GIS局部放电超声波检测结果分析时，可以根据超声波检测信号的进行缺陷类型识别（） 压力容器器壁内部常常存在不易发现的各种缺陷。为及时发现这些缺陷并进行相应处理，需采用无损检测方法进行检验。无损检测方法有多种，如超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测。其中，对气孔、夹渣等体积型缺陷检出率高，适宜检测厚度较薄工件的检测方法是（）。 焊缝质量检测中，超声波检测可检测下列焊接缺陷（） 在超声检测中，当缺陷的取向与超声波入射方向时，能获得最大的超声波反射（） 目前应用于超声波检测的超声波波型有（）、（）、（）、（）、（）等。 圆形缺陷：长宽比不大于（）的气孔、夹渣和夹钨等缺陷 超声波局部放电检测能够发现缺陷类型（） 气孔、夹渣、偏析等缺陷大多产生于（） 铸坯表面缺陷主要指（）、夹渣、气孔等。 焊缝的缺陷有气孔、夹渣、焊瘤、错开（）等。 铸造缺陷如夹渣、气孔等也可以造成裂纹（） 超声波检测对于球形缺陷,超声反射回波高,易发现。 ( ) 压力容器壁内部常常存在着不易发现的各种缺陷。为及时发现这些缺陷并进行相应的处理，需采用无损检测的方法进行检验。无损检测的方法有多种，如超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测。其中，对气孔、夹渣等体积性缺陷检出率高，适宜检测厚度较薄工件的检测方法是（）。 压力容器壁内部常常存在着不易发现的各种缺陷。为及时发现这些缺陷并进行相应的处理，需采用无损检测的方法进行检验。无损检测的方法有多种，如超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测。其中，对气孔、夹渣等体积性缺陷检出率高，适宜检测厚度较薄工件的检测方法是（）。 超声波局部放电检测，开机后主要检查（）等参数 射线探伤适用于体积形缺陷探测。如气孔、夹渣、缩孔、疏松等，对片形缺陷检测较难（） 焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑等较大的缺陷可用肉眼或放大镜检测。 焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑等较大的缺陷可用肉眼或放大镜检测（） 《钢结构工程施工质量验收规范》规定，设计要求全焊透的（）焊缝，应采用超声波检测进行内部缺陷的检查，超声波检测不能对缺陷作出判断时采用射线检测 开关柜超声波局部放电检测：缺陷：数值>（）。