中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间（）

中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯（） 中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。 连铸机大包与中间包之间的长水口保护浇注是防止（） 中包液面低于（）mm视为低液面。 中间包内钢液面波动会造成（） 为什么要确定中间包的临界液面？ 中间包液面高度测定位置在 的 。 中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。 中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化（） 钢包至中间包的保护浇注采用（） 浇注温度过高，在浇注中可将小块废钢投入中间包适当降温。 连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。 钢包向中间包浇注钢水时，不得下渣。 一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留50mm的残钢，便于翻包。 从（）方面考虑，浇注洁净钢多采用大型中间包。 浇注温度是指中间包内的钢水温度。（） 浇注温度是指中间包内的钢水温度。（） 浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。 控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。 控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。