采用高速切削可减少(　　)，提高机床生产效率。

加大切削用量对提高生产效率有利，所以切削用量越大，对生产越有利。 叙述高速切削机床与普通数控机床的区别？ 刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（ ） 粗加工时，切削速度要高些，以提高生产效率。 刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。O（ ） 高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。 高速切削加工机床一般都是数控机床和精密机床，具有以下性能要求（）。 提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。 提高功率因数可减少大马拉小车现象，提高使用设备效率（） 高速切削的加工精度比一般数控机床（）。 粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择（）。 W18Cr4V是高速钢，可制造机床的切削刃具和承受冲击载荷的螺栓。 采用提高金属切除率的切削工艺，可缩短（）时间。 单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。 镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少（） 减少土壤水分蒸发，提高水分生产效率 提高生产效率，减少成本的生产合理化技术 是指IE（） 实行定点运输，可提高运输效率。运输生产率一般可提高（）。 粗车时选择切削用量，一般以提高生产效率为主，首选增大（） 粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。