凸模

采用球形凸模和锥形凸模比圆柱形凸模翻孔时，所需的翻边力要小。 采用球形凸模和锥形凸模比圆柱形凸模翻孔时，所需的翻边力要小（） 组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入（）中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度 在级进模装配时，凸模装入凹模后，应将凸模固定板、（）与上模座组件定位固定起来 凸模与凸模固定板的配合一般为（）配合。 上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右 检查凸模的合格后用锤子和錾子将凸模的上端铆开（） 凸模安装孔中心线与凸模固定板的上平面应（）。 在切割凸模时，应在坯料上钻出凸模外形（）的穿丝孔 溢式模没有（），凸模与凹模在（）接触。 拉深模工作部分指凸模、凹模、（） 凸模磨损，屑料压附于凸模上，产生“跳屑”，处理方法是（） 在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是（）。 内孔翻边时，采用球形凸模比采用平底凸模对翻边变形（） 卸料力较大，或凸模固定端退火困难的凸模，宜选用（）的固定方式。 （）凸模加工简单，装配修磨方便，是一种经常使用的凸模形式。 凸模装配后要复查凸模与固定板的垂直度、凸模与()的配合状态以及固定板与卸料板的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸 拉伸模中凸、凹模间隙大小与（）有关