简述成型过程中，如何调整内螺纹芯头位置？

内螺纹铜管在拉伸过程中，定径道次在整个成型过程中的作用是：（） 内螺纹成型生产过程中，当首样检查发现米克重低于技术要求规定范围时，应做哪些调整和措施？ 内螺纹成型生产过程中，当首样检查发现底壁低于技术要求规定范围时，应做哪些调整和措施？ 在内螺纹拉伸工艺中由于内螺纹心头的磨损和重复使用，产生的铜粉烧结在内螺纹芯头的齿侧和槽底，故使用超期的芯头可能会出现的缺陷是（）。 内螺纹铜管连续多次在螺纹芯头处断的原因及解决方法？ 对螺纹连接式型芯的型模，在装配过程中，型芯与固定板的相对位置，不须进行调整 内螺纹成型工艺流程：（） 内螺纹成型使用内膜油为（） 内螺纹铜管在拉伸过程中，若来料管坯未涂油或涂油不到位，对成型造成（）影响。 在内螺纹成型生产时需注意调整收线排列。正确的排列方法是（）。 计算题：现生产某规格内螺纹管，已知管坯规格为12.7*0.39，现有减径模为∮11.56，螺纹芯头外径为∮10.65，求生产该规格内螺纹管时螺纹芯头与管坯的理论间隙有多大？ 计算题：现生产某规格内螺纹管，已知管坯规格为9.52*0.38，现有减径模为∮8.58，螺纹芯头外径为∮7.68，求生产该规格内螺纹管时螺纹芯头与管坯的理论间隙有多大？ 在内螺纹成型拉伸过程时如发现收料速度明显偏快，可将收料摆架向（）调整 内螺纹成型工艺中，当拉伸时首检样平均外径不能符合技术要求时，应调整（） 内螺纹成型机最大拉力为（） 整个内螺纹成型的生产作业步骤？ 内螺纹成型工艺中共分几级变形？ 生产外径为9.52的内螺纹铜管所需要的游动芯头的规格为（） 生产外径为7的内螺纹铜管所需要的游动芯头的规格为（） 出现内螺纹芯头跳的现象，可能造成的原因下列描述正确的是：（）