薄板工件钻孔时，由于轴向切削力与工件弹力的作用，钻孔容易振动，产生孔的（）误差。

工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力称为切削力。() 工件材料的强度、（）,切削力越大 钻头作用往复运动和轴向进给运动，从工件实体上切去切削，加工出孔的程序称为钻孔（） 钻孔时，工件夹紧力的作用方向应与钻头轴线方向（） 在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠（） 切削加工时，工件材料的（）愈大，切削力愈大 工件材料的强度、硬度越高，切削力（）. 工件材料的强度、硬度越高，切削力（） 车削薄壁工件时，减小切削力，切削热首先要保证（）。 夹紧力作用点应尽量加工部位，可使切削力对夹紧力作用点力矩变小，减小工件的转动趋势和振动（） 钻孔时要保证风钻轴线和水平方向与被钻工件表面（），（）工件钻孔除外。 对工件进行钻孔时，为方便操作可以手持工件进行钻孔（） 合理选择切削液，可减小工件的塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力()   夹紧力W、切削力F、工件重力Q,当（B）时，夹紧力最小（） 当工件刚度成为加工误差薄环节时，可缩短切削力作用点和（）点距度提高工件刚度 当工件刚度成为加工误差薄环节时，可缩短切削力作用点和（）点距度提高工件刚度。 钻孔时工件应稳妥夹持，防止工件在钻孔过程中，或在将要钻孔时，因为进给量过大而使工件甩出（） 对加工最有理的情况是切削力与工件夹紧力之间保持（）。 电火花线切割电极与工件接触，但是没有切削力（） 在机械加工过程中，工艺系统要受切削力，传动力，惯性力，夹紧力，重力作用，它们在加工过程中都会对工件产生加工误差，背向力的变化使工件表面形成误差复映，（）和（）力造成工件圆度误差，（）力作用点的变化工件出现圆柱度误差。