焊接电弧过长易出现增加金属飞溅、减少熔深、咬边气孔、烧穿等焊接质量问题（）

埋弧焊电弧电压主要影响焊缝的熔宽，电弧电压过高，电弧不稳，易于出现咬边、气孔等缺陷;电弧电压过高熔宽显著增大，但熔深和余高相应减小，易于造成未焊透等焊接缺陷。 紫铜钨极氩弧焊时为减少电极烧损，保证电弧稳定和有足够的熔深，通常焊接电源采用（）。 焊接电流过大易烧穿焊件，焊接电流过小，则引弧困难，电弧不稳定，易出现未焊透和夹渣（） 造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了()焊接电流，电弧过长及角度不当。 造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了焊接电流，电弧过长及角度不当（） 当焊条直径和焊接电流一定时，电弧长度增加，电弧电压（），焊缝熔深（），空气中的（）、（）易于侵入金属，电弧稳定性降低。 造成咬边的主要原因主要是由于焊接时选用了小的焊接电流，电弧过长以及角度不当（） 造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了小的焊接电流，电弧过长及角度不当（） 造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了较小的焊接电流，电弧过长及角度不当。（） 进行气体保护焊时，焊接电压过低电弧长度会增加，焊接熔深会减小。 电流过大易造成烧穿、咬边、飞溅大、焊缝成形不良，而且还会因过热使接头性能变（）。 随着电弧电压和弧长增加，电弧的摆动加剧，熔宽明显增加，余高和熔深略有（），焊缝成形得到改善。过高的电弧电压容易使焊缝两侧出现咬边现象。 焊接电流越大，则熔深越大;电弧电压越小，则熔宽越大。（） ()焊接外部缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、未焊透、表面气孔、焊缝成形不符合要求等。 防止咬边的措施是：选择正确的焊接电流以及焊接速度，电弧不能拉得过长，（），埋弧焊时要正确选择焊接工艺参数。 在焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成气孔、咬边及（）等。 在焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成气孔、咬边及（）等 焊接电流主要影响焊缝的熔宽，电弧电压主要影响焊缝的熔深。 焊接电弧过长，空气中的有害气体易侵入，使焊缝产生（） 焊接电弧过长，空气中的有害气体易侵入，使焊缝产生（）