粗基准可以重复使用，以提高尺寸精度和形位精度。( )

粗基准一般不允许重复使用。 超级光磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和位置精度 由于粗基准对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。 对刮削面的质量要求，包括形位精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度和表面粗糙度等。 光整加工如研磨、抛光等可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度（） 光整加工如研磨、抛光等,可以提高工件尺寸精度、形状精度和位置精度。 因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 选择粗基准时一般应遵循（）、（）、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 选择粗基准时一般应遵循（）、（）、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则 刮研修复工艺能获得很高的尺寸精度，形位精度、接触精度和很小的表面粗糙度值（） 提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。 绞孔能提高孔的尺寸精度和形状精度，也能提高位置精度（） 因为毛坏表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次（） 因为毛培表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 特形工件和一些多坐标尺寸的工件，为了提高划线精度和效率，可以采用（） 为提高划线精度,选择尺寸基准应尽量避免与设计基准一致（） 粗基准只能在第一道工序中使用一次，不应重复使用（） 粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用 车圆锥面，只要圆锥面的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度符合图纸要求，则为合格品（） 经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。