在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（）的进给路线加工方案。

T68型镗铣床精镗孔、精铣端面、精车端面的表面粗糙度能达到（）m 常用表面粗糙度的表示方法是在表面粗糙度的符号上加一数值，这个数值就是表面粗糙度参数轮廓平均偏差Pa，单位为m（） 端铣比周铣更能达到较小的表面粗糙度。 工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。 加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（） 表面平均粗糙度Ra，是在取样长度内粗糙度轮廓偏距的（） 精磨是进一步改善眼镜片（）和表面粗糙度。 评定表面粗糙度轮廓时，必须选取幅度特性参数。（ ） 在评定或检测表面粗糙度时，通常都是指轮廓 当机件的表面有不同的表面粗糙度要求时，表面粗糙度符号应（ ）。 精车时为获得好的表面粗糙度，应首先选择较大的（） 表面粗糙度轮廓的微小峰谷间距λ应为（ ? ）。 表面粗糙度轮廓的微小峰谷间距λ应为 表面粗糙度轮廓的微小峰谷间距λ应为（） 工件表面粗糙度低时，应选用较大的进给量。 加工工件的表面粗糙度小值时，进给量应选（） 当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度（） 工件表面粗糙度低时，应选用较大的进给量（） 表面粗糙度要求高，精加工时进给量选择应大些（） 采用卧式铣镗床镗削单个孔的表面粗糙度—般能达到（）m。