烧结矿是混合料经干燥、预热、燃料燃烧、熔化和冷凝等多个阶段后生成的。

烧结混合料的成份是决定烧结矿矿物组成的（） 烧结料经过预热，料中的燃料用量相应地（）。 按照烧结料层中温度的变化和烧结过程中所发生的物理化学反应，烧结料层可分为五带，分别是烧结矿带、燃烧带、预热带（）、（）。 烧结过程的五带有（）、燃料燃烧带、（）、干燥带和（）。 烧结燃料粒度过细，比表面积大，燃料燃烧速度过快，不能提供使料层熔融所需要的（）保持时间，因而烧结矿强度（）。 厚料层烧结应预热混合料，同时采用（）水分操作。 矿粉的（）预热混合料的效率越明显。 烧结是利用烧结机将添加一定数量燃料的粉状物料（如粉矿、精矿、熔剂及综合利用料）进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成烧结矿，为炼铁高炉提供冶炼的原料。烧结工艺流程包括配料、混合制粒、烧结、（）等工序 烧结返矿对烧结混合料具有良好的作用，所以返矿配料越多越好。（） 烧结返矿对烧结混合料具有良好的作用，所以返矿配料越多越好。（） 烧结返矿对烧结混合料具有良好的作用，所以返矿配料越多越好（） 液相是烧结矿的主要（），液相的形成和冷凝是烧结矿（）的基础。 采用热返矿预热混合料的优点是综合利用（）。 使用热返矿预热混合料的缺点是易引起水和碳的波动。 使用热返矿预热混合料的缺点是易引起水和碳的波动。 使用热返矿预热混合料的缺点是易引起水和碳的波动（） 烧结料层蓄热作用是将抽入料层的空气，在经过热矿层时被预热后，参加燃烧带的燃烧，燃烧后的废气又将下层烧结料（）。 烧结混合料铺好后，由点火炉（），使料中的燃料点着（），自上而下进行烧结。 二次混合的主要目的是进行（），改善烧结料的透气性，补加一定的水并通入蒸汽，预热混合料，使混合料的水分和（）满足烧结工艺要求。 烧结热返矿的温度高，有利于混合料的（），但不利于混合料的（）。