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简述钻削、扩削、铰削高精度孔系的加工方法
铰孔的方法分为（）铰削和（）铰削两种
铰削φ20mm孔时，铰削余量是0.5mm，铰削φ40mm孔时铰削余量是0.3mm（）
铰刀插入后应与孔的端面保持垂直，铰孔的走刀量要比钻孔稍小些，铰削速度要比钻削大些
铰孔时，铰削余量越小，铰削后的表面越光洁。
铰削Φ20mm的孔时，铰削余量是0.5mm，铰削Φ40mm的孔时，铰削余量是0.3mm（）
铰削（）的圆锥孔时，可先以小端直径钻出底孔，然后用锥铰刀铰制
装配圆锥销连接时，铰孔时应经常试配，待圆锥销自由插入全长的时不再铰削（）
用锥度铰刀，铰出圆锥孔，铰孔时，应往孔内加注切削液，并且注意铰孔深度（）
铰孔时铰削余量与切削深度的关系是：铰削余量等于（）。
铰孔前，要求内孔预留一定的铰削余量（）
铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。
铰孔时，铰削余量越小，铰后的表面越光洁
铰削有键槽的孔时，使用（）铰刃
铰削带钻槽的孔，可采用普通直槽铰刀。
在孔的钻、扩、铰加工形式中，铰孔精度最高。
铰孔时如铰削余量太大，则使孔表面粗糙度（）。
手工铰削10mm的孔，铰削余量为（）最为合适。
Jd3B4166铰刀插入后应与孔的端面保持垂直，铰孔的走刀量要比钻孔稍小些，铰削速度要比钻削大些（）
铰5～20mm孔的铰削余量是（）
