裂解气的深冷分离原理是在低温条件下，将氢及甲烷以上更重的烃都冷凝下来，然后利用各烃的相对挥发度的差异，在精馏塔内进行多组分的分离，最后再利用精馏得到高纯度的乙烯、丙烯及其它烃类（）

采取吸收（精馏）法分离裂解气的优点有（） 裂解气的精馏法分离，其中提纯精制的产品是（）。 裂解气中含有的酸性气体对裂解气分离装置以及乙烯和丙烯衍生物加工装置都会有很大危害。() 目前具有代表性的三种裂解气分离流程是: 甲烷化法除去裂解气中的一氧化碳（） 裂解气深冷分离,由于此方法经济技术指标先进,产品纯度高,分离效果好,因此,适宜于加工精度高的大工业生产 裂解气脱水的方法是（ ） 裂解气急冷换热器一般管内走高压热水，管外走高温裂解气。 裂解气的产气率随着原料中氢含量的增加而增加（） 裂解气出了压缩部分后进入（），进行干燥然后进入分离系统。 裂解气常压分离温度太低，需要大量的，通过压力可弥补 进入裂解气干燥器（10-A-201）的裂解气要求温度控制在（）（设计值） 条件分离原理是将矛盾双方在相同条件下分离开。 急冷的目的是将裂解炉出口高温裂解气尽快冷却,以终止其裂解反应 废热锅炉出口温度低于裂解气露点时，将发生（）。 裂解气压缩的合理级数是 裂解气干燥器在（）的情况下必须再生 催化剂被重金属污染后，裂解气体中的氢含量明显（）。 油制气可分为重油蓄热热裂解气和重油蓄热催化裂解气两种 油制气可分为重油蓄热热裂解气和重油蓄热催化裂解气两种（）