对经检验安全状况等级为（）级的压力容器，未对缺陷进行处理不得继续使用。

对一台在用压力容器的全面检验中，检验人员发现容器制造时焊缝存在超标的体积性缺陷。根据检验报告，未发现缺陷发展或扩大。根据压力容器安全状况等级划分规划，该容器的安全状况等级为()级。 对一台在用压力容器的全面检验中，检验人员发现容器制造时焊缝存在超标的体积性缺陷。根据检验报告，未发现缺陷发展或扩大。根据压力容器安全状况等级划分规则，该容器的安全状况等级为（）级。 对在役压力容器检验中，安全状况等级评定为（）的容器应按报废处理。 对经检验安全状况等级为5级的压力容器，及时修理或改作非承压设备使用（） 对一台在用压力容器的全面检验中，检验人员发现容器制造时焊缝存在超标的体积性缺陷，根据检验报告，未发现缺陷发展或扩大。根据压力容器安全状况等级划分规则，该容器的安全状况等级为(　　)。 对一台在用压力容器的全面检验中，检验人员发现容器制造时焊缝存在线性缺陷。根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素发展或扩大。同时发现主体材料不符合有关规定。根据压力容器安全状况等级划分规则，该压力容器的安全状况等级为（）级 对一台在用压力容器的全面检验中，检验人员发现容器制造时焊缝存在线性缺陷。根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素发展或扩大。同时发现主体材料不符合有关规定。根据压力容器安全状况等级划分规则，该压力容器的安全状况等级为（）级。 压力容器定期检验是指在压力容器（）进行的检验和安全状况等级评定。 在用压力容器按《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2004）进行年度检查、定期检验，根据检验结果评定安全状况等级，安全状况等级分为级（） 安全状况为4级的压力容器，其积累监控使用的时间不得超过3年，在监控使用期间，可对缺陷进行处理，提高安全状况等级，否则不得继续使用（） 压力容器定期检验是指压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。 压力容器定期检验是指压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定（） 压力容器安全状况等级为1~2级的每年进行一次检验（） 压力容器安全状况等级为2级的，其检验周期为（） 对一台在用压力容器的全面检验中，检验人员发现容器制造时焊缝存在线性缺陷。根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素发展或扩大。同时发现主体材料不符合有关规定。根据压力容器安全状况等级划分规则，该压力容器的安全状况等级为（）。 对一台在用压力容器的全面检验中，检验人员发现容器制造时焊缝存在超标的线性缺陷。根据检验报告，存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。根据压力容器安全状况等级划分规则，该压力容器的安全状况等级为（ ）级。 安全状况等级为1级的制冷压力容器，检验周期为（）年 在用压力容器安全状况等级有级（） 在用压力容器按《压力容器定期检验规则》，根据检验结果评定安全状况等级。安全状况等级为3级的，下次全面检验周期一般为一次（） 固定式压力容器安全状况等级为（）级的，每6年进行一次固定式压力容器的全面检验