为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（）。

冲裁模冲裁间隙不均匀，会使制件出现带斜度的毛刺（） 冲裁模的卸料板与凸模配合过松会造成卸料不正常（） 冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）。 能实现无废料、少废料的冲裁模具形式是（） 冲裁时增大凸模和凹模的间隙可（）冲裁力。 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度（），可以保证冲裁时（）凸模先冲。 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 下列不属于冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是（） 弹压卸料板既起（）作用，又起（）作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置 注射模开模时，（）应保证制件和浇注系统顺利脱模及取出，合模时应准确退回原始位置 冲裁模、弯曲模和拉深模的工作部分（）。 冲裁件的尺寸、尺寸精度和冲裁模间隙，都决定于（）刃口的尺寸和公差。 锥筒式刃口凹模一般用于（）且向下落料的制件冲裁。 为保证冲裁件质量和模具寿命，冲裁时，材料在凸模工作刃口外侧应留有足够的，即所谓搭边值（） 运料工在卸料平台卸料时，利用卸料装置和（）顺势将料卸下皮带。 冲裁间隙太大容易使制件（） 冲裁间隙太小容易使制件（） 用0.3mm的铝条料冲裁一个落料件，采用刚性卸料，制件会发生（）品质问题。 冲裁模装配后的试冲与调整，对模具使用寿命的长短和制件质量的好坏起着十分重要的作用（） 弹压卸料板既起（）作用，又起（）作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或（）宜用弹压卸料装置。