对于取向不良的缺陷，根据来确定缺陷大小是不准确的

超声波检测确定缺陷大小时是用人工缺陷作比较，一般认为，缺陷波幅高，即认为缺陷当量大（） 用单探头法探测二个表面平整，但与入射声束取向不良的缺陷（二缺陷的取向相同切不工件界面的影响），它们的当量（） 焊缝探伤时缺陷大小的确定可用（） 用单探头法探测两个表面平整、但与入射声束取向不良的缺陷（二缺陷的取向相同且无工件界面的影响），它们的当量（） （）能确定缺陷平面投影的位置、大小,可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质 缺陷尺寸小于声束截面时，一般采用来确定缺陷的大小（） 工件内的缺陷位置一般是由二轴坐标来确定缺陷的（） 缺陷当量大小就是缺陷的实际大小（） 用单探头法为要发现与声束取向不良的缺陷，应采用的频率（） 水平线性影响缺陷位置确定的准确度（） 无取向常化麻面的缺陷代码是（） 锻件中缺陷的取向通常为（）。 锻件中缺陷的取向通常为（） 锻件中缺陷的取向通常为（） 锻件中缺陷的取向通常为（） A型显示脉冲反射式探伤法可以根据缺陷回波在荧光屏水平基线上的位置来确定缺陷深度（） 渗透探伤能确定缺陷的位置、大小、深度和形状（） 铸件补焊前应该准确确定缺陷的位置、性质和形状。（） 声束与缺陷主反射面所成的角叫做缺陷取向（） 荧光探伤时，由于荧光液和显像粉的作用，缺陷处出现强烈的荧光，根据（）不同，就可以确定缺陷的位置和大小。