零件几何要素的实际形状和位置对其理想形状和位置的差异称为()。

零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是（）。 零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是（） ()是指加工后零件对理想尺寸、形状和位置的符合程度。 零件的加工精度应包括（）、几何形状精度和相互位置精度。 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。 反映在零件几何形状或相互位置上的误差称为（） 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度加工误差越高，加工精度越高。 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差越高，加工精度越高（） 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度（） 零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为（）。 同一零件要素其形状偏差应小于位置偏差（） 形状精度是指零件上实际要素（线或面）的形状与理想形状相符合的程度。 形状精度是指零件上实际要素（线或面）的形状与理想形状相符合的程度（） 一般来说，零件同一要素的形状公差__其位置公差（） 误差是指允许的零件尺寸、几何形状和相互位置误差的最大变动范围（） （）是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。 百分表是检查和测量零件的几何形状和相对位置偏差的精密量具。 零件各表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度叫（）。 （）误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。 形位公差在国际标准及各国标准中又称（），是用于控制零件上个要素的（）形状、方向和相互位置相对于（）形状、方向和相互位置的（），以保证零件的形位（）。