带钢在酸洗时，在酸液中浸泡时间过长，钢基体被腐蚀发生氢脆，成品表面粗糙呈深灰色，严重者有针状或海绵状细孔（）

使用盐酸酸洗时，酸液中铁盐的含量越低，酸洗时间越少（） 再生酸液钢坯酸洗工艺制度要求，酸液浓度%≤15，钢坯规格m/m≤150，酸洗时间为（） 浓硫酸配制酸液钢坯酸洗工艺要求，酸液浓度%≤15，钢坯规格m/m≤150，酸洗时间为（） 再生酸液钢坯酸洗工艺制度要求，酸液浓度%15-20，钢坯规格m/m≤150，酸洗时间为（） 喷射酸洗比浸泡酸洗缩短（）的酸洗时间。 浓硫酸配制酸液钢坯酸洗工艺要求，酸液浓度%15-25，钢坯规格m/m≤150，酸洗时间为（） 酸洗过程中添加缓蚀剂会使金属在酸中的腐蚀速度显著下降，析氢量减少，这就意味着氢脆的减少。 酸洗过程中添加缓蚀剂会使金属在酸中的腐蚀速度显著下降，析氢量减少，这就意味着氢脆的减少（） 提高酸溶液浓度能降低带钢的酸洗速度。 酸洗线停车时，酸槽排空酸液所需时间约为3分钟 当钢中存在氢时，在温度高于（）℃，高压条件下出现的腐蚀叫氢腐蚀。 带钢在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液的作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为（） 酸洗除锈时应注意掌握酸液的（）和酸洗时的温度，严格按酸洗工艺过程进行。 钢液中氢的含量主要取决于大气中氢的分压，并且已脱氧钢液比未脱氧钢液更易吸收氢（） 钢液中氢的含量主要取决于大气中氢的分压，并且已脱氧钢液比未脱氧钢液更易吸氢（） 酸洗管子时，浸泡时间一般掌握在2h，避免发生酸洗不彻底或侵蚀过度（） 不锈钢采用硝酸酸洗的目的是使带钢表面形成一层（），以提高后续使用的耐腐蚀性。 开工时循环氢脱硫塔胺液闭路循环时间过长会导致（）。 过酸洗产生的主要原因是由于酸洗的（）过高，酸洗时间过长造成的，有时是因酸洗机组发生故障不能正常运转所致。 带钢使用盐酸酸洗时，提高（）酸洗效果更为显著。