浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）

铸件的壁厚应防止过厚或过薄（） 在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下，铸型的形状越复杂，壁厚越薄，则对液态金属的流动阻力越大，流动系数μ值越小。 （）决定铸件的形状和尺寸精度 （）决定铸件的形状和尺寸精度 中国大学MOOC: 从减小内应力和防止裂纹的原则出发，设计铸件时应使形状尺寸对称，壁厚尽量： 干燥大型厚壁形状复杂的制品，常用（）干燥方法。 铸件的壁厚为什么不宜过薄和过厚 铸件的壁厚为什么不宜过薄和过厚？ 中国大学MOOC: 为防止铸件变形，应尽可能使铸件壁厚均匀，形状简单对称。 形状复杂的薄壁铸件亦选用（） （）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。 合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度。 常见铸件形状尺寸的缺陷，包括偏心或歪斜、浇不足和抬型（） 铸件壁厚设计过薄，容易产生（）等铸件缺陷。 从减少应力和防止裂纹的观点出发，设计铸件时，应使其形状尽量对称，壁厚尽量（） 从减少应力和防止裂纹的观点出发 , 设计铸件时 , 应使其形状尽量对称 , 壁厚尽量（ ） 常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。 对于厚壁或内部质量要求较高的压铸件，应选择较高的充填速度（） 零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和 拔模斜度 ，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上 不铸出。 将熔融的金属或合金浇入一定尺寸或形状的铸模中，以制得一定形状和尺寸的铸件的生产过程叫做（）。