胺基化工艺生产装置应设置反应器的紧急冷却系统、紧急泄放系统及事故状态下的吸收中和等系统。

为了保证胺基化工艺反应釜应不会因超压发生爆炸，应设置（）。 重氮化工艺安全控制的基本要求包括反应釜温度和压力的报警和联锁、反应物料的比例控制和联锁系统、紧急冷却系统等。重氮化工艺宜采用的控制方式不包括（） 重氮化工艺安全控制的基本要求包括反应釜温度和压力的报警和联锁、反应物料的比例控制和联锁系统、紧急冷却系统等。重氮化工艺宜采用的控制方式不包括（）。 列车应设置报警系统，客室内应设置乘客紧急报警装置，乘客紧急报警装置应具有（）。 反应釜的紧急冷却系统、紧急切断系统可由操作人员在现场或控制室内启动。 反应器搅拌器电机停电时装置按紧急停工处理（） 加氢紧急停工时当紧急泄压系统动作后，只有各反应器温度比正常操作温度至少低（）℃时，方可关闭放空阀。 装置紧急泄压为（）MPa紧急泄压。 装置紧急泄压为（）MPa紧急泄压 飞温－反应器温升大于（）℃且仍然继续升高时，必须启动紧急泄压来带走反应热 烷基化反应器紧急停机步骤 柴油机的冷却系统应设有保温报警装置（开放式冷却系统除外）（） 胺基化工艺反应器在预热升温投料前，必须进行系统气密性试压，经氮气置换氧含量低于()，否则不准点火升温和投料。 氟化工艺系统紧急停车的步骤（） 对于撤热水管内漏导致反应器的紧急停车，应（）立即停运反应气体冷却水泵。 循环氢压缩机紧急停机时，应立即启动0.7MPa泄压降低反应器床层温度（） 聚丙烯装置排放罐可容纳紧急停工时反应器内所有的物料（） 轿厢内应设置紧急报警装置。 绝热硝化工艺中，硝化反应器的形式为（） 加氢紧急停工后，若循环氢压缩机运行，通过循环气把反应器冷却到（）℃。