烟丝的干燥速度与烟丝的成分及水分结合的状态有关，并主要受到的影响（）

筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）温度上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。 筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和温度上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象 计算卷烟原料的标准重量：卷烟原料的标准含水率为12％，实际水分卷烟烟丝重量M为100kg，卷烟烟丝实际水分为12.8％，求标准水分下卷烟烟丝的重量M0 如果烟丝的水分过高，则会降低烟丝的（），增加烟支的单支重量，并将影响卷烟质量。 烘箱检测法检测烟丝水分时，烟丝在烘箱内达到100℃时算起，烘小时后，才达到要求（） 烟丝弹性取样，待生产（）后，在烟丝干燥机出口处，用取样盘接取样品（）。 烟丝弹性取样，待生产（）后，在烟丝干燥机出口处，用取样盘接取样品（） 膨胀后的烟丝从切向落料器落到冷却振槽进入回潮筒，使烟丝水分从2%-6%加潮到要求的水分。 膨胀后的烟丝从切向落料器落到冷却振槽进入回潮筒，使烟丝水分从2%-6%加潮到要求的水分（） 根据（），及时调节烟丝输送速度。 烟丝填充值取样待生产正常后，在烟丝干燥机出口处，随即取样（），置于样品盒中 烟丝填充值取样待生产正常后，在烟丝干燥机出口处，随即取样（），置于样品盒中 HXD气流干燥机的烟丝干燥时间短，大约秒钟（） 在膨胀系统内，烟丝内的二氧化碳快速变为气体，但烟丝内的水分没有汽化。 在膨胀系统内，烟丝内的二氧化碳快速变为气体，但烟丝内的水分没有汽化。 膨胀后烟丝与未膨胀烟丝掺和使用，或单独装箱贮存。 膨胀后烟丝与未膨胀烟丝掺和使用，或单独装箱贮存。 如果烟丝的水分过高，在卷制时，烟丝容易（），致使烟丝在烟支中填充不匀，烟支松紧不—，空松烟和竹节烟增加，甚至影响设备效率。 如果烟丝的水分过高，在卷制时，烟丝容易（），致使烟丝在烟支中填充不匀，烟支松紧不—，空松烟和竹节烟增加，甚至影响设备效率 筒式干燥设备入口物料有水渍烟团时，湿团烟丝进入烘丝机后无法实现烟丝真正与热风和筒体充分、均匀接触，成团烟丝内部出现（）偏大。