丙烯塔压力正常，丙烯质量不合格，是因为进料中C2组分高引起的（）

丙烯塔压力正常，若丙烯产品中丙烷含量高，在回流量一定的情况下，肯定是原料中丙烷含量增中加，丙烯塔底丙烷抽出量偏少造成的（） 解吸塔底回流的作用是提（），解吸C1、C2组分。 丙烯塔压力正常，若原料中丙烷含量突然增加，塔底丙烷抽出量未及时增加，会引起丙烯中丙烷含量超标，此时。应适当增加丙烯塔底丙烷的抽出量（） 溶剂精制塔正常进料中主要组分是（）。 脱乙烷塔底物料中若含有大量碳四组分，脱丙烷塔应增加回流量，降低顶温，丙烯塔应增加塔底抽出量（） 丙烯塔刚开始进料后压力偏高的原因主要是（） 进料组分C2含量异常增多，脱乙烷塔的调整操作以下正确的是（） 液化气中C2组分含量高的影响因素有哪些？ 在设备完好的情况下，丙烷产品不合格，丙烯塔怎么调整也无法合格，一定是因为（） 脱乙烷塔的塔顶压力控制在低于设计值时，会造成进料中的C1、C2难于从塔顶馏出，使塔底液相排出物流中C2含量升高，导致丙烷产品中C2的含量偏高（） 原料中各组分沸点高低排列顺序是丙烯 原料液态烃中含C2组分＞（）%时，造成丙烷塔压力升高，不得不放压来维持整体平稳操作 当进料中重组分浓度增加，提馏段的负荷增大，将造成重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格。 液态烃中的C2含量不合格，说明（）操作有问题 当进料中重组分浓度增加，使提馏段的负荷增大，将造成重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格。（） 当进料中重组分浓度增加，使提馏段的负荷增大，将造成重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格（） 脱乙烷塔进料后，塔底有液面就可以向丙烯塔进料（） 当进料中轻组分浓度增加，精馏段的负荷增加，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分损失加大，使塔釜出料不合格。 当进料中轻组分浓度增加，使精馏段负荷增加，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分损失加大，使塔釜出料不合格（） 当进料中轻组分浓度增加，精馏段的负荷增加，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分损失加大，使塔釜出料不合格（）