焊缝中的含氢量是造成冷裂原因之一，而降低焊缝含氢量的方法有（）。

二氧化碳焊缝含氢量低（） 中国大学MOOC: 采用碱性焊条焊接时，焊缝的含氢量低是由于焊条药皮含氢量低所致的。 埋弧自动焊的焊缝质量高，主要表现在焊缝中的含氢量特别低。 二氧化碳焊的焊缝含氢量低（） 低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为（） 低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为（）。 二氧化碳焊的焊缝含氢量低。 后热处理目的主要是使焊缝中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝和热影响区的含氢量，防止产生冷裂纹（） 为了减少的有害作用，焊接时应严格控制焊缝中的含氢量（） CO2焊是一种低氢型或超低氢型焊接方法，焊缝含氢量低，抗裂性能差。 CO2气体保护焊焊缝含氢量比其他焊接方法高，因此接头抗裂性能比较差（） 焊条在焊接前烘干的主要目的是为了减少焊缝中含氢量，防止焊缝中产生迟延裂纹（） 焊缝金属中的含氢量是随时间变化的，焊后随着放置时间的延长，氢的含量（） 适当降低焊缝强度,对于低碳低合金高强度钢,有利于防止( ),但焊条的含氢量必须低。 采用熔化极气体保护焊施焊的焊缝含氢量，在焊接低合金高强度钢（）时冷裂纹的倾向较小。 CO2+O2混合气体保护电弧焊时，焊缝金属中的含氢量比纯CO2气体保护焊缝低（） 氯气中含氢量达到()。 CO2气体保护焊的优点主要有生产率高，，焊缝含氢量少，焊缝抗裂性能和力学性能好，焊接变形和应力小等（） C02气体保护焊的优点主要有生产率高，（），焊缝含氢量少.焊缝抗裂性能和力学性能好，焊接变形和应力小等。 C02气体保护焊的优点主要有生产率高，（），焊缝含氢量少，焊缝抗裂性能和力学性能好，焊接变形和应力小等。