合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？

铸件易产生缺陷的主要原因是()设计不合理。   型腔内有散砂、合型时，砂型局部挤坏、浇口开得不好，冲坏砂型或砂芯；浇注后，铸件上易有什么缺陷？（） 型砂、芯砂退让性不好,易使铸件造成的缺陷是 型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是（） （），称为合金的充型能力。充型能力首先决定于（）。 熔点较高的合金铸件，易产生析出性气孔。 熔点较高的合金铸件，易产生析出性气孔（） 铸造合金的固态收缩大，则铸件易产生（） 模锻件下料时易产生哪些缺陷？ 流动性差铸件易产生什么缺陷？ 砂型紧实度过高，铸件易产生（）缺陷。 铸件粘砂缺陷易在（）工序中产生。 影响合金充型能力的主要因素有哪些？ 纯金属、共晶合金的合金凝固时呈逐层凝固方式，易产生缩孔缺陷（） 铸件壁厚设计过薄，容易产生（）等铸件缺陷。 铸件壁厚设计过厚，容易产生（）等铸件缺陷。 气焊铸铁时易产生的缺陷有哪些？ 在镍合金焊接过程中，易产生哪些焊接缺陷 铸件的模数M越大，充型能力就越差。 熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚（）