当反应温度降至60℃以下，关闭加苯调节阀前后阀门和加苯进塔阀门，按要求停相应吸收液循环泵，并关闭泵进出口阀门和吸收液冷却器进出水阀门，同时（）该塔水洗加水阀门。

当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭（）及预热氧调节阀。 炉膛温度降至250℃，关闭所有主火嘴和长明灯，关闭燃料气调节阀，全开烟道挡板和风门。 当己内酰胺萃取停车界面降至最低时，应关闭至（）的残液调节阀。 当气压信号增大时，阀门开度关小的调节阀属于（）调节阀。 当调节阀前后压差较小，要求泄漏量也较小时，应选用（）调节阀。 当调节阀前后压差较小，要求泄漏量也较少时，应选用调节阀（） 炬回火时，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。（） 常用的调节阀门有一般调节阀和窗形调节阀（） 在进行酸苯切换之前必须适当（）加苯量以避免氯化中温上升过快，做好准备工作后先关闭已开氯化塔酸苯进塔阀门，再开启酸苯过桥阀门及新塔酸苯进塔阀门，至出料视镜有物料流动后，关闭新塔酸苯进塔阀门及过桥阀门，开启已开氯化塔酸苯进塔阀门，浸泡1h后由塔底部阀门放空，再加入干苯置换一至两次，放清待用。 在进行酸苯切换之前必须适当（）加苯量以避免氯化中温上升过快，做好准备工作后先关闭已开氯化塔酸苯进塔阀门，再开启酸苯过桥阀门及新塔酸苯进塔阀门，至出料视镜有物料流动后，关闭新塔酸苯进塔阀门及过桥阀门，开启已开氯化塔酸苯进塔阀门，浸泡1h后由塔底部阀门放空，再加入干苯置换一至两次，放清待用 割炬发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。（） 调节阀的阀前后压差保持不变时，被调介质流过阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的（）。 调节阀的阀前后压差保持不变时，被调介质流过阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的（） 焊炬回火时，应先关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀 焊炬回火时，应先关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀（） 气割发生回火时，应立即关闭（）调节阀，然后关闭气割氧调节阀 成品油管道中的出站压力调节阀上、下游均为，当管道停输时出站调节阀的上游阀全部，出站调节阀为关闭状态（） 为保证阀门的调节性能越好，调节阀安装的前后直管段应该为管道直径的（） 氧气温度上升时，若要维持原反应状况不变，氧气流量调节阀的阀门会开大。 氧气温度上升时，若要维持原反应状况不变，氧气流量调节阀的阀门会开大（）