＞夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向（）

夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面（） 夹紧力W、切削力F、工件重量G，加工时选择（）时，所需夹紧力最小。 夹紧力，工件重力和切削力三者的作用方向最有利的情况是三力同向。() 夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力 上压式夹紧结构简单，夹紧可靠，切削力与夹紧力方向（），多采用不带固定孔的刀片 对加工最有理的情况是切削力与工件夹紧力之间保持（）。 工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。 夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。 双支承镗床夹具的（）上要安装各种装置和工件，并承受切削力、夹紧力 夹具中确定夹紧力方向时，应尽可能与切削力（） 薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度（） 简答工件在夹紧时夹紧力方向的选择原则？ 夹紧力的方向应该尽量（?? ）于工件的主要定位基准面，并尽量与切削力的方向保持一致。 在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠（） （）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。 工件加工时，切削力大需要的夹紧力大，则零件会变形。为了控制零件变形，最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力。 工件加工时，切削力大需要的夹紧力大，则零件会变形。为了控制零件变形，最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力（） 工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力作用下会产生（） （）不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑. 不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑（）