气割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。

切割氧压力是根据割件厚度选择的。 为什么气割时若割嘴堵塞，必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门？ 气割大于（）厚钢板时，开始气割应将割嘴沿切割方向倾斜5°～10°，待割穿后割嘴垂直于割件，当快割完时，割嘴逐渐沿切割相反方向倾斜5°～10°。 氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 手工气割作业时根据割件厚度，适当选定（）号码、氧气和乙炔压力及其他切割参数。 气割时切割速度随割件厚度的增加面增加（） 氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 火焰切割按照钢板的（）选择割嘴，调整气割直径和气割（）。 火焰切割按照钢板的（）选择割嘴，调整气割直径和气割（） 用氧-乙炔割炬气割时怎样选择割嘴？ 采用自动气割时，切割工件越厚，则割嘴孔径越大，氧气、乙炔的消耗量也越大（） 气割时，割嘴后倾角应随钢板厚度的增加而增人。 气割时，割嘴后倾角应随钢板厚度的增加而增人（） 切割工件应按厚度，选择适当的割嘴，上割嘴接头，并拧紧割嘴螺母（） 厚度大于30mm厚钢板时，开始气割时不应将割嘴向前倾斜5~10°，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快切割完时，割嘴应逐渐向后5~10°（） 地球内部压力随着埋藏深度增大而增大。() 线切割加工时的加工速度随着脉冲间隔的增大而增大。 线切割加工时的加工速度随着脉冲间隔的增大而增大（） 气割参数的选择、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度（） 气割面倾斜，应使割炬与板面垂直，调整风线，加大氧压力或换用较大嘴号的割炬（）