炉料落到料面后形成一个堆尖，当料流中心落点距炉墙较近或碰撞炉墙时总是形成（）形料面，当炉喉间隙扩大或提高料线时则形成（）形料面。

炉料离开旋转溜槽时有离心力使炉料落点外移，炉料堆尖外侧滚动多于内侧，形成料面不对称分布，外侧料面较平坦此种现象称为溜槽布料旋转效应，转速愈大效应（）。 炉喉间隙越大，炉料堆尖距炉墙（），反之则（）。 料线零点以上，料线越深，堆尖离炉墙（），易发展（）。 炉喉间隙越大，炉料堆尖越靠近炉墙。 正常料线应（）炉料炉墙的碰撞点。 高压操作后，对炉料从布料溜槽落到料面的运动有一定的影响，表现为边缘料层加厚、料面漏斗加深。 正常料线应高于炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线加重边沿，提高料线疏松边沿。 正常料线应高于炉料与炉墙碰撞点，在一定范围内降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。 正常料线应高于炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线加重边沿，提高料线疏松边沿。 正常料线应高于炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线加重边沿，提高料线疏松边沿（） 探尺零点到炉内料面之间距离为高炉料线，料面低于规定料线（）以下的料线为低料线。 无料钟炉顶采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近，在中心方向，由于滚动作用（）居多。 定点堆料方式是：堆料时只把臂架调整到适当（），在堆料过程中只需一面堆料一面调整前臂堆料高度，直至达到要求。 采用空料线法停炉过程中炉料料面下降到（）时CO2含量最低。 炉身由上向下逐渐扩大，其作用是使炉料遇热体积膨胀后不致形成料拱。 斗轮堆取料机的轨道中心距为（）。 料线指入炉料面与基准零位之间的距离。料线零位为炉喉钢砖上沿。正常料线（） 炉料在炉内突然滑落称崩料。 补炉后第一炉，为防止补炉料塌落，兑铁水时应进行，废钢以轻薄料为主（） 在炉内，密度大的炉料往往先开始流化，破坏料面形状而影响布料。