铸件结构工艺性不良，如圆角太小，各断面壁厚差悬殊，都能产生应力集中，从而导致（）。

铸件上的转角处应有圆角结构，因此，分型面处也应有圆角（） 铸件壁间转角处为何要设计结构圆角？ 结构复杂、壁厚薄悬殊的大型铸件易产生冷裂。 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等可不画出（） 凸模圆角半径太小制件会出现（） 从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？ 为什么铸件要设置铸造圆角？ 在装配图中，零件的部分工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等允许不画（） 下列关于压铸件结构的工艺性说法不正确的是（） 铸件内、外圆角处，应尽量采用较大的圆角逐渐过渡连接。 合金浇注温度应结合铸件的（）、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。 铸件适合性差是指 铸件的壁厚越厚，铸件强度越低，这是因为壁厚越厚（） 铸件壁厚设计过厚，容易产生（）等铸件缺陷。 凝固期间各个时刻凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件断面，即凝固过程可能同时在各断面进行，液固共存的糊状区域充斥铸件断面。这种凝固方式叫“糊状凝固”。 凝固期间各个时刻凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件断面，即凝固过程可能同时在各断面进行，液固共存的糊状区域充斥铸件断面。这种凝固方式叫“糊状凝固”（） 凝固期间各个时刻凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件断面，即凝固过程可能同时在各断面进行，液固共存的糊状区域充斥铸件断面。这种凝固方式叫“糊状凝固”。 颗粒粗细悬殊或颗粒流动性差时会产生 在装配图的特殊画法中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等允许不画，属于（）画法。 某铸件有两“十”字相交壁，壁厚均为30mm，铸造圆角为5mm，则此处的热节圆直径为（）。