注射模型腔数目确定需考虑制品精度、（）、成型工艺、保养和维修等因素

发泡制品注射成型的工艺条件应是（） 精密塑料制品对注射成型工艺的要求是（）。 每增加一个模具型腔数量，其成型制品尺寸精度就（）。 多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的锁模力大小和（）来确定。 指出下面哪个不是进行注射模型腔数目计算的常用方法（）。 注射成型机的最大注射压力应塑料制品成型所需的注射压力（） 采用多型腔注射模时需根据选定的注射机参数来确定型腔数，主要按注射机的（ ）来确定 简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。 挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（） 在注射成型大型、深腔、高精度塑件和薄壁容器及偏心塑件时，为确保定位精度和定位强度，在使用 的同时，还经常配用 定位 。 吹塑模具型腔的主要作用是成型制品。 吹塑模具型腔的主要作用是成型制品（） 注射制品成型所需的注射压力是由（）等因素决定的 注射成型（注塑成型）工艺有哪些主要技术特点？ 注射成型（注塑成型）工艺有哪些主要技术特点 注射成型工艺的特点,是在一个单独的加工过程中用一套集成的功能元件加工出复杂的成型制品。 模腔数目通过注射量计算为2.3，通过锁模力计算为6.5，通过塑化能力计算为8.3，一般精度，要求按可能的最大模腔数制造，则选择的模腔数目应该为（） 塑料制品的成型工艺主要包括 、 、 等 薄壁制品注射工艺条件应是（） 确定型腔的数目时，可以根据（）确定