循环洗油在使用中为何会变坏？

简述循环洗油的流程。 初馏塔底油位过高，会造成侧线油颜色变坏（） 若循环洗油带水，将使贫富油换热器效率（） 循环洗油质量的恶化会造成洗油粘度和比重的增加，洗油分子量增大，从而直接影响苯的吸收操作，造成粗苯回收率下降。 在回收粗苯的过程中，洗油循环量越大越好。 闭式循环洗舱即从末级SLOP吸油送到喷射器作驱动油和洗舱管线用来洗舱,最终洗舱油扫到初级SLOP去（） 为提高洗苯效率，最常用的方法就是调节洗油循环量。 焦油雾进入洗苯塔内会使洗油质量变坏。 焦油雾进入洗苯塔内会使洗油质量变坏（） 为什么洗油在多次循环使用后，密度、粘度、分子量增大，300℃前馏分减少？ 为了保证粗苯蒸馏循环系统洗油的质量，在生产过程中，必须从循环洗油中连续切出1~2%的量，进行再生，以除去其中高沸点的聚合物（） 开式循环洗舱、即从货油舱吸油送到喷射器作驱动油和洗舱管线用来洗舱,最终扫回到SLOP去（） 可能造成循环洗油含水过高的原因有哪些？ 在粗苯生产操作过程中，循环洗油的质量将（） 油循环量大，在一定程度上可以降低洗苯塔后含苯量，所以日常生产中洗油循环量应尽可能的大。 油循环量大，在一定程度上可以降低洗苯塔后含苯量，所以日常生产中洗油循环量应尽可能的大（） 洗苯用的洗油有焦油洗油和石油洗油。 在粗苯生产操作过程中，循环洗油300℃前馏出量（）。 在粗苯生产操作过程中，循环洗油的粘度将增大。 洗油乳化的原因可能是洗油中含（）较高。