切割件厚度越大,割嘴孔径越大,则切割氧的压力也须随之加大。

氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 手工气割作业时根据割件厚度，适当选定割嘴号码、（）压力及其他切割参数。 当切割速度不变时，火焰能率越大，割件的变形就越大。〔）（） 气割速度与割嘴的形状、割件的厚度有关，割件厚度越大，气割速度越慢（） 气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度（） 氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。 切割工件应按厚度，选择适当的割嘴，上割嘴接头，并拧紧割嘴螺母（） 氧气切割时，割件厚度大，后拖量也（）。 为保证工件能够切透，切割氧的压力越大越好。（） 电弧电压越高切割功率越大,切割速度及切割厚度都相应降低。 2号割嘴切割钢材厚度一般为mm（） 1号割嘴切割钢材厚度一般为mm（） 氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在（）之间。 连铸切割枪割嘴采用（ ）型割嘴。 叶轮的最大切割量与比转数有关，比转数越大，则允许的切割量越大。 连铸切割木仓割嘴采用型割嘴（） 气割大于（）厚钢板时，开始气割应将割嘴沿切割方向倾斜5°～10°，待割穿后割嘴垂直于割件，当快割完时，割嘴逐渐沿切割相反方向倾斜5°～10°。 切割厚度小于30mm钢板时候，割嘴向后倾斜20～30度（） 割嘴与割件间的倾角，A切割速度和后拖量有着直接的影响（） 研磨系数越大，切割阻力就越大（）