在每25mm×25mm的方框内精刮的研点个数符合要求的是()  

当对直径小于φ180，转速≤300v/min的轴进行刮研时，在25×25mm范围内刮研点数不少于（） 平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。 在刮研中细刮时，使研点在25x25mm内有（）个研点即合格。 坐标镗床的导轨体壳导轨表面刮研后应达到8-10点/25×25mm2（） 平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25×25）mm2。内20～25点接触（） 平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25x25）mm2内20～25点接触（） 平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。 刮削精度检验时，表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的，（）应达到Ra为2.5m 试样夹具之间的最小自由长度要求：d≤25mm时，（）25mm 当研点为（）点/25mm×25mm时，细刮即达要求 当刮削到每25×25mm内有4～8点时，应（） 100（2^-1）mm，表示（）符合要求 动力机械的主轴滑动轴承在轴径大于120mm时，每25mm×25mm内研点数为（） 粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有（）个研点时，才可进入细刮 车床导轨面的表面精度在刮削时每25mm×25mm面积内不少于个研点（） 铅板刮研，以l级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm。内16～20点接触（） 每25mm长度内有22个齿为（）锯条。 刮削精度检验时，（）刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于20～25个 当刮削到每25×25mm内有点时，粗刮结束，转入细刮（） 铅板刮研，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm2内16～20点接触（）