精馏塔相邻塔板之间的气液相组成符合平衡关系（）

精馏塔中由塔顶向下的第n-1，n，n+1层塔板，其气相组成关系为（ ） 精馏塔中由塔顶向下的第n-1.n、n+1层塔板，其气相组成关系为（） 精馏塔中由塔顶向下的第n-l、n、n+1层塔板，其气相组成关系为（） 精馏塔塔盘是塔内气液两相进行（）与（）场所。 精馏塔中由塔顶向下的第n—1部内、n、n+1层塔板，其气相组成关系为（） 在实际生产中，由于接触时间有限，液（雾）沫夹带的原因，还有制造和安装的关系，气液两相不能达到平衡态，使精馏塔的实际塔板数大于理论的塔板数（） 精馏塔中由塔顶向下的第n-1、n、n+1层塔板，其气相组成关系为不确定（） 水（A）和异丁醇（B）可形成液相部分互溶系统，在90.0℃达到气液液三相平衡，平衡组成（以wB计）分别为水相0.10，醇相0.75，气相0.65。若将wB为0.08的溶液放入一精馏塔中精馏，当塔板数足够多时，塔顶和塔底将分别得到（?? ）。 精馏塔改变操作压力，将使每块塔板上汽液平衡的组成发生改变，影响塔顶或塔釜产品质量（） 精馏塔所谓的生产过程控制也就是控制塔板上气相负荷和液相负荷的大小（） 精馏塔的气、液平衡主要靠（）来实现的。 在某精馏塔精馏段，从第三层塔板下降的液相比从第四层塔板下降的液相（） 精馏塔的气液相负荷是设计（）和（）的依据。 精馏塔液相负荷上限表明了应保证液体在精馏塔降液管内的（）。 当精馏塔板上的物料或者热量平衡被破坏时，精馏塔内各塔板上的组成必然发生变化，其塔板上相应的温度（）。 精馏塔气相到哪个设备（） 根据相平衡原理，精馏塔各层塔板温度反映了各塔板上的组成，温度升高表示组份变重。 精馏塔中由塔顶往下的第n-1、n、n+1层理论板，其气相组成关系为（） 在连续精馏塔中分离某二元理想混合物。已知操作回流比为3，塔顶馏出液的组成为0.985（摩尔分数，下同），若经过精馏段第2层塔板（从塔顶向下）的气相组成变化0.158，则经过该层塔板液相组成的变化量为（） 精馏塔操作时，回流比与理论塔板的关系（）