铝及铝合金焊前应清理氧化膜的原因是氧化膜（）。

铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的原因是为了防止（）。 在阳极氧化条件相同的情况下，铝合金氧化膜要比纯铝氧化膜的硬度（）。 铝及铝合金的氧化膜（），因此焊接时易造成夹渣。 铝合金熔炼时在表面形成氧化膜，此氧化膜的密度小于铝液的密度。 铝及铝合金焊接前，必须仔细清理焊件表面的原因是为了防止（）。 铝及铝合金阳极氧化过程中，氧化时间过长，则膜层变厚，易产生（）。 当采用气焊焊接铝及铝合金时，熔化金属表面易氧化，必须使用溶剂去除氧化膜（） 当采用气焊焊接铝及铝合金时,熔化金属表面易氧化,必须使用溶剂去除氧化膜。( ) 铝及铝合金工件和焊丝经过清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，因此清理后存放时间越短越好（） 采用砂轮打磨铝及铝合金表面的氧化膜后，由于，焊接时会产生缺陷（） 采用砂轮打磨铝及铝合金表面的氧化膜时，因为()，焊接时会产生缺陷。 铝及铝合金的焊接特点是表面容易氧化,生成致密的氧化膜,影响焊接,容易产生气孔,容易产生裂纹。 铝及铝合金化学氧化过程中，硼酸能够控制溶液氧化反应速度，但是不能改善膜层外观和质量。 提高铝及铝合金耐蚀性的主要方法是表面化学转化膜处理技术,目前表面氧化膜处理技术方法主要有( )。 铝和铝合金焊接时，只有采取直流正接才能产生“阴极破碎”作用，去除焊件表面的氧化膜。（） 在铝及铝合金的化学氧化工艺中，（）能够控制溶液氧化反应速度，并且可以改善膜层外观和质量。 铝及铝合金焊接时，只有采用直流正接才能产生“阴极破碎”作用，去除工件表面的氧化膜（） 铝合金氧化槽液中，氧化膜色浅时，加入铬酐（）。 铝及铝合金化学氧化过程中，氧化溶液包括（）。 铝及铝合金表面经化学氧化处理所得的化学氧化膜有很好的吸附作用，在其上涂装有很好附着性（）