什么是窄间隙焊？窄间隙埋弧焊有哪些特点？

窄间隙气体保护焊与窄间隙埋弧焊和电渣焊相比，具有焊缝金属夹渣少、焊后表面无渣壳、力学性能、经济性好、生产率高等优点（） 窄间隙埋弧焊一般用于焊接厚壁容器，最大厚度为，间隙尺寸为18-24mm（） （）不是厚板窄间隙焊的优点。 窄间隙焊焊件应开成V形坡口（） 如果条件允许，对核电厂一回路主设备压力容器主焊缝应尽量选用窄间隙埋弧焊。 如果条件允许，对核电厂一回路主设备压力容器主焊缝应尽量选用窄间隙埋弧焊（） 常用的钢轨焊接方法共有4种，闪光焊、气压焊、铝热焊、窄间隙电弧焊（） 什么叫做埋弧焊？与焊条电弧焊相比，埋弧焊的冶金过程有哪些特点？为什么埋弧焊时允许使用比焊条电弧焊大得多的焊接电流和电流密度？ 埋弧焊板材双面焊可以采取不开坡口留间隙的方法焊接。 埋弧焊的显著特点是高效制动化作业,有自动埋弧焊和手动埋弧焊两种（） 核电厂一回路主设备压力容器主焊缝的焊接一般采用窄间隙埋弧焊，而根部打底采用手工氩弧焊。 核电厂一回路主设备压力容器主焊缝的焊接一般采用窄间隙埋弧焊，而根部打底采用手工氩弧焊（） 埋弧焊的显著特点是高效自动化作业,有自动埋弧焊和手动埋弧焊两种。 埋弧焊时，悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，为了保证焊透，背面焊时必须保证焊透（）。 埋弧焊时,悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊,为了保证焊透,背面焊时必须保证焊透()。 埋弧焊时，悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，为了保证焊透，背面焊时必须保证焊透。（） 厚板窄间隙焊具有生产率高、焊接材料和能源消耗低、（）和热影响区窄等优点。 埋弧焊时，若其他焊接参数不变，焊件的装配间隙增加，焊缝的熔深将（） 埋弧自动焊与焊条电弧焊相比有哪些特点？应用范围有何不同？ 悬空焊是焊件背面不加任何衬垫的双面埋弧焊技术，悬空焊要求焊件装配间隙不超过1mm，钝边在（）mm之间。