金属切削加工是刀具从（）上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、（）的加工过程。

机器上所有的零件都必须进行金属切削加工（） 金属切削机床机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的设备。下面哪些是金属切削加工的主要特点? 切削加工自动化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能和降低零件的加工成本 硬态切削的被加工金属零件的硬度一般为（）. 切削加工是利用切削刀具从工件上切除多余材料的加工方法（） 从零件表面上切去多余的材料，这一层材料的厚度称为（）。 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床的危险部位或危险部件有（ ）。 “▽”符合表示零件表面不切削加工（） 零件切削加工工艺阶段可划分()。   在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。 零件表面不进行切削加工的符号是（） 刀具半径补偿可以实现零件粗加工、精加工 金属切削数控机床适用于所有的一般零件的加工（） 为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。 退火处理中，使零件硬度降得越低越有利于切削加工。() 在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度 零件切削加工顺序确定的原则为（）。 加工零件所选用的切削用量（） 零件切削加工顺序确定的原则为（） 为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加，而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。