转炉吹炼过程中熔渣的流动性差、碱度低、渣量太小或炉温低等都可能导致终点硫高（）

煤灰熔点越高，熔渣的流动性越差。 熔渣的教度越小，流动性越差。（） 转炉单渣操作就是在吹炼过程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣，直到吹炼终点（） 吹炼过程中，要求初渣中碱度在1.8～2.5，终渣碱度在2.8～3.5范围内。 高炉冶炼过程中，初渣、中间渣、终渣的碱度由高到低顺序正确的是（） 保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。 熔渣粘度越高，渣的流动性越好。 保护渣粘度越高，熔渣流动性越好（） 熔渣的流动性越好对冲渣越不利。 熔渣的流动性越好对冲渣越不利（） 转炉吹炼过程中，吹炼前期硫的下降不明显，在吹炼中、后期高碱度和高氧化活性渣形成后，温度升高才得以脱除。 吹炼过程中为什么会出现熔渣“返干”现象？ TFe对石灰渣化、改善熔渣流动性是有利的，因而转炉冶炼过程熔渣TFe含量在不发生喷溅的情况下越高越好（） 为了避免撇渣器冻结，炉凉、铁水温度低，流动性差时不宜（）操作。 焊条药皮中的（）可以降低焊接熔渣的黏度，增加熔渣的流动性。 其它参数不变条件下，炉温升高、渣流动性增强渣含铜会（） 滴落过程中的中间渣碱度较终渣碱度（） 炉温过低是转炉吹炼前期成渣速度慢的主要原因（） 焊条药皮中的（）剂可以降低焊接熔渣的蒙古度，增加熔渣的流动性。 在铁水温度低、流动性差、粘度高时出完铁后及时放撇渣器（）